Sistema di tracciamento e misurazione sincronizzato multi-frame

Applicazioni

Viene utilizzato per il rivestimento del catodo e dell'anodo delle batterie al litio. Utilizza più fotogrammi di scansione per il tracciamento e la misurazione sincronizzati degli elettrodi.

Il sistema di misurazione multi-frame consiste nel combinare i singoli frame di scansione con funzioni uguali o diverse in un unico sistema di misurazione, sfruttando la tecnologia di tracciamento distintiva, in modo da realizzare tutte le funzioni dei singoli frame di scansione, nonché funzioni di tracciamento e misurazione sincronizzate non ottenibili con i singoli frame di scansione. In base ai requisiti tecnologici del rivestimento, è possibile scegliere i frame di scansione e supportarne al massimo 5.

Modelli comuni: strumenti di misura della densità superficiale sincronizzati a raggi β/X a doppio, tre e cinque fotogrammi: strumenti di misura della densità superficiale e dello spessore integrati sincronizzati a raggi X/β a doppio, tre e cinque fotogrammi.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Disposizione del bus EtherCAT

Tecnologia di ricerca e sviluppo indipendente: host di controllo industriale + controller di movimento (EtherNet + EtherCAT)

Precisione di sincronizzazione

Precisione di sincronizzazione: errore di sincronizzazione ≤ 2 mm (collegato all'encoder del rivestimento);

Sono dotati di un controller di movimento specializzato e di un encoder ad alta precisione per garantire la precisione del tracciamento sincrono.

Diagramma di tracciamento multi-frame

Software di controllo

Interfacce ricche di informazioni; il cliente può scegliere facoltativamente le interfacce per i frame 1#, 2# e 3#;

Disponibile per statistiche CPK, Max e Min ecc.

Misurazione della quantità netta di rivestimento

Misurazione della quantità netta di rivestimento: la coerenza della quantità netta di rivestimento è l'indice fondamentale per la qualità dell'elettrodo nel processo di rivestimento;

Durante il processo di produzione, il peso totale del foglio di rame e dell'elettrodo varia simultaneamente e la quantità netta di rivestimento rimane sostanzialmente stabile grazie alla misurazione della differenza tra due telai. Un monitoraggio efficace della quantità netta di rivestimento è di grande importanza per gli elettrodi delle batterie al litio. Nella figura seguente è illustrato lo sfondo della raccolta dati: rivestimento monofacciale dell'anodo. Viene prodotto un rotolo di 2.000 metri; il primo set di strumenti di misurazione della densità superficiale viene utilizzato per misurare la differenza tra il foglio di rame e l'elettrodo prima del rivestimento; il secondo set viene utilizzato per misurare il peso totale dell'elettrodo dopo il rivestimento.