In precedenza, abbiamo introdotto in dettaglio il processo di front-end e quello intermedio della produzione di batterie al litio. In questo articolo approfondiremo il processo di back-end.
L'obiettivo produttivo del processo di back-end è completare la formazione e il confezionamento della batteria agli ioni di litio. Nella fase intermedia del processo, la struttura funzionale delle celle è stata definita, e queste devono essere attivate nel processo successivo. I principali processi nelle fasi successive includono: inserimento nel guscio, cottura sotto vuoto (essiccazione sotto vuoto), iniezione dell'elettrolita, invecchiamento e formazione.
Iguscio nto
Si riferisce al confezionamento della cella finita in un guscio di alluminio per facilitare l'aggiunta di elettrolita e proteggere la struttura della cella.
Cottura sottovuoto (essiccazione sottovuoto)
Come è noto a tutti, l'acqua è fatale per le batterie al litio. Questo perché, quando l'acqua entra in contatto con l'elettrolita, si forma acido fluoridrico, che può causare gravi danni alla batteria, e il gas generato ne provoca il rigonfiamento. Pertanto, l'acqua all'interno della cella della batteria agli ioni di litio deve essere rimossa in officina prima dell'iniezione dell'elettrolita, per evitare di compromettere la qualità della batteria.
La cottura sotto vuoto prevede il riempimento con azoto, la creazione del vuoto e il riscaldamento ad alta temperatura. Il riempimento con azoto serve a sostituire l'aria e a rompere il vuoto (una pressione negativa a lungo termine danneggerebbe l'apparecchiatura e la batteria. Il riempimento con azoto rende la pressione dell'aria interna ed esterna pressoché identica) per migliorare la conduttività termica e consentire una migliore evaporazione dell'acqua. Dopo questo processo, viene testata l'umidità della batteria agli ioni di litio e il processo successivo può essere proseguito solo dopo che le celle hanno superato il test.
iniezione di elettroliti
L'iniezione si riferisce al processo di iniezione dell'elettrolita nella batteria, nella quantità richiesta, attraverso il foro di iniezione riservato. Si divide in iniezione primaria e iniezione secondaria.
Invecchiamento
L'invecchiamento si riferisce al posizionamento dopo la prima carica e formazione, e può essere suddiviso in invecchiamento a temperatura normale e invecchiamento ad alta temperatura. Il processo viene eseguito per rendere più stabili le proprietà e la composizione del film SEI formatosi dopo la carica e la formazione iniziali, garantendo la stabilità elettrochimica della batteria.
Finformazioni
La batteria viene attivata tramite la prima carica. Durante il processo, sulla superficie dell'elettrodo negativo si forma un film passivo efficace (film SEI) che consente l'inizializzazione della batteria al litio.
Classificazione
La classificazione, ovvero l'"analisi della capacità", consiste nel caricare e scaricare le celle dopo la formazione secondo gli standard di progettazione per testare la capacità elettrica delle celle e quindi vengono classificate in base alla loro capacità.
Nell'intero processo di back-end, la cottura sotto vuoto è la fase più importante. L'acqua è il "nemico naturale" delle batterie agli ioni di litio ed è direttamente correlata alla loro qualità. Lo sviluppo della tecnologia di essiccazione sotto vuoto ha risolto efficacemente questo problema.
Serie di prodotti per l'essiccazione sotto vuoto di precisione Dacheng
La linea di prodotti per l'essiccazione sotto vuoto di Dacheng Precision comprende tre principali serie di prodotti: forno a tunnel per cottura sotto vuoto, forno per monomeri per cottura sotto vuoto e forno per invecchiamento. Sono stati utilizzati dai principali produttori di batterie al litio del settore, ricevendo grandi elogi e feedback positivi.
Dacheng Precision vanta un team di professionisti di ricerca e sviluppo con un elevato livello tecnico, una grande capacità di innovazione e una vasta esperienza. Nell'ambito della tecnologia di essiccazione sotto vuoto, Dacheng Precision ha sviluppato una serie di tecnologie chiave, tra cui la tecnologia di integrazione di dispositivi multistrato, sistemi di controllo della temperatura e sistemi di distribuzione di veicoli di carico circolanti per forni di cottura sotto vuoto, con i relativi principali vantaggi competitivi.
Data di pubblicazione: 20-09-2023
